Заказать звонок

Ваша заявка отправлена!

Отправлено
закрыть окно

ООО АРМОСЕРВИС

Наши сертификаты:

ЭТРА
РИДАН
TRANTER
ALFA LAVAL
KELVION
KELVION

 

+7 (843) 207-2-208

Центральный офис

г. Казань

+7 (800) 600-3-014

Представительства

в регионах


ООО «АРМОСЕРВИС» является официальным сервисным партнером компании «АСТЕРА»

1. ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЧАТЫХ ТЕПЛООБМЕННИКОВ АСТЕРА

  • индивидуальный подход к каждому проекту;
  • длительный срок службы оборудования;
  • высокая производительность и экономичность продукции;
  • богатый опыт разработки и поставки теплообменного оборудования;

Производство компании АСТЕРА:

  • полная локализация технологического цикла;
  • высокая квалификация конструкторского персонала;
  • тщательный контроль при производстве;
  • вся продукция сертифицирована.

2. ВИДЫ ТЕПЛООБМЕННИКОВ АСТЕРА

1. Разборные пластинчатые теплообменники

В разборных пластинчатых теплообменниках передача тепла осуществляется от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через гофрированные пластины, которые установлены в раму и стянуты в пакет. В процессе теплообмена жидкости движутся в противотоке. В местах их возможного перетекания находится либо пластина, либо двойное резиновое уплотнение, что исключает смешение жидкостей. Порядок установки пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов.

Теплообменные пластины «Астера» рассчитаны на 20-25 лет службы. Уплотнители рассчитаны на 8-10 лет эксплуатации, и их замена обходится существенно дешевле, чем замена трубной группы в кожухотрубном теплообменнике.


2. Спиральные теплообменники

Теплообменники предназначены для передачи тепла между двумя разделенными между собой средами. В спиральных аппаратах поверхность теплообмена образуется двумя металлическими листами, приваренными к разделительной перегородке (керну) и свёрнутыми в виде спиралей. Укрепляют конструкцию крепежные стержни, которые привариваются между листами. Спиральные теплообменники могут быть разборными и неразборными. Применяются в работе с жидкими средами, склонными к образованию отложений. Спиральные аппараты используются в фармацевтике, целлюлозно-бумажной промышленности, нефтепереработке, пищевых производствах, в процессах очистки муниципальных и химических сточных вод.

За счет конструктивных особенностей спиральных агрегатов, они отличаются значительной интенсивностью теплообмена при повышенных скоростях теплоносителей. Теплообменник спирального типа отличается высоким КПД, близким к пластинчатому, возможность работы с вязкими средами, со средами содержащими волокна и твердый осадок.

3. Паяные пластинчатые теплообменники

Теплообменники предназначены для передачи тепла между двумя разделенными между собой средами. В паяных пластинчатых теплообменниках передача тепла осуществляется от горячего теплоносителя к холодной (нагреваемой) среде через гофрированные пластины, спаянные между собой в вакуумной камере при высокой температуре. В процессе теплообмена жидкости движутся в противотоке. Порядок пластин обеспечивает чередование горячих и холодных каналов. Вид гофрирования пластин, их типоразмер и количество, зависят от эксплуатационных требований к теплообменнику. Паяные аппараты находят свое применение в технологических процессах, использующих неагрессивные среды с незначительным количеством механических примесей. Чаще всего, это системы отопления и ГВС, тепловые пункты, бассейны, холодильная и климатическая техника, пищевая промышленность.

Паяные теплообменники имеют меньшие габариты и массу, чем разборные аппараты той же мощности. Это достигается за счет отсутствия зажимной конструкции и уплотнений. Паяный теплообменник имеет большую устойчивость к длительным высокотемпературным нагрузкам. Режим рабочего давления в паяных пластинчатых теплообменников «Астера» может достигать 64 бар.

4. Компаблоки

Компаблок «Астера» — это высокоэффективный сварной пластинчатый теплообменник. Применяется в технологических процессах использующих среды широкого диапазона температур и давления (от -100°С до 400°С, от вакуума до 42 бар). В разборном корпусе помещается сварной пакет гофрированных пластин, формирующий каналы теплообмена. Конструкция компаблока разработана с учетом гидроаэродинамических особенностей движения потока при экстремальных значениях давления, что обеспечивает высокую устойчивость к циклическим пиковым нагрузкам. Благодаря использованию лазерной сварки компаблок надежнее аналогов, служит дольше, при производстве не возникают щели, на которых с течением времени появляется ржавчина.

За счет отсутствия уплотнительных элементов и высокой удельной площади теплообмена, компаблоки занимают меньше места, чем кожухотрубные и традиционные разборные теплообменники. Возможность работы как на предельно высоких значениях температур и давления, так и на предельно низких. Высокая отказоустойчивость. Конструкция компаблоков допускает резкие колебания давления и температуры при эксплуатации.

5. Блочные индивидуальные тепловые пункты

Согласно курсу страны на энергосбережение и импортозамещение, компания «Астера» разработала блочный индивидуальный тепловой пункт (БИТП) собственного производства. БИТП «Астера» предназначены для эффективной передачи тепловой энергии из внешних сетей во внутренний контур отопления, систему горячего водоснабжения, системы вентиляции и кондиционирования зданий. Данное оборудование успешно внедряется на объекты строительства и ЖКХ. Продукт может быть с существенной выгодой использован девелоперами жилой и коммерческой недвижимости, управляющими компаниями ЖКХ, хозяйственными службами промышленных предприятий.

Компанией «Астера» сертифицированы БИТП мощностью от 200 кВт до 10 МВт. Линейка мощности разработана исходя из типовых параметров систем отопления, применяемых в России и СНГ. БИТП «Астера» найдут свое применение как в малоэтажном доме, так и в отопительной системе высотного жилого комплекса на сотни квартир.

При использовании БИТП «Астера», экономия средств на оплату за теплоснабжение достигает 20-ти процентов. Погодозависимая автоматика оборудования позволяет забирать из теплосетей только фактически необходимое количество тепловой энергии, в зависимости от температуры на улице. Средства, затраченные на приобретение БИТП «Астера», возвращаются за два-три отопительных сезона за счет экономии потребления теплоносителя. Быстрая окупаемость достигается, в том числе и благодаря низкой аварийности системы.

6. Установки повышения давления

Установки повышения давления АСТЕРА — это оборудование, обеспечивающее стабильную работу разнообразных систем водоснабжения. Продукция имеет отличные рабочие характеристики, длительный срок эксплуатации и простоту обслуживания.

Установки повышения давления АСТЕРА используются в системах водоснабжения и водоподготовки жилых и административных зданий, частных домов и хозяйственных объектов. В промышленности такие установки нередко применяются для обеспечения технологических процессов, а также в системах отопления, подачи воды, кондиционирования, пожаротушения и др. В сельском хозяйстве необходимы для оросительных систем.

Компания АСТЕРА выпускает установки для повышения давления разной мощности. Часть из них основана на работе одного насоса, модели более высокой производительности оборудованы несколькими параллельно работающими насосами — двумя или четырьмя.

Характеристики и преимущества:

  • части насоса, вступающие в непосредственный контакт с водой, выполнены из материалов с антикоррозийной защитой;
  • рамы регулируются по высоте и устойчивы к вибрациям;
  • корпус — нержавеющая сталь;
  • регулируемая мощность;
  • автоматические системы защиты, в том числе от сухого хода и перепадов напряжения;
  • низкий уровень шума при высокой мощности;
  • оптимальное энергопотребление.

Благодаря качественным материалам и продуманным характеристикам установки повышения давления АСТЕРА выдерживают длительный срок интенсивной эксплуатации, легко монтируются и настраиваются, выполняют работу в заданном режиме, автоматически реагируют на изменения рабочей среды, к примеру, понижение давления или прекращение подачи воды.

7. Пастеризаторы

Пастеризатор – аппарат, предназначенный для нагревания вязких и жидких пищевых продуктов с целью избавления от бактерий. Продолжительность воздействия варьируется в пределах 15-30 минут, максимальная температура обработки составляет 60-70⁰С, при этом происходит уничтожение неспороносных бактерий. Пастеризации подвергают продукты, которые теряют свои свойства при нагревании до 75⁰С и выше, из-за чего их недопустимо стерилизовать. Таким образом, обрабатывают йогурты, молоко и кисломолочные напитки, пиво, соки, всевозможные соки и пасты. После пастеризации в них остаются бактериальные споры. Чтобы они не прорастали, необходимо соблюдать низкотемпературный режим хранения.

Одно из различий асептической пастеризации от септической заключается во времени воздействия, имеет значение и температура прогревания. Так, стерильная обработка некоторых молочных продуктов может длиться всего 4 секунды, а септическая обработка йогурта – от пяти минут и более. Зачастую цикл пастеризации содержит дополнительные виды обработки, благодаря которым меняются свойства продукта. Речь идет о сепарации, гомогенизации, коррекции жирности и других способах воздействия на напитки и иную пищевую продукцию.

Различают трубчатые, пластинчатые и скребковые пастеризаторы. Каждый из типов имеет свои особенности и преимущества:

  • пластинчатые пастеризаторы. Предназначены для обработки жидкостей с низкой вязкостью, к ним относят соки, алкогольные и безалкогольные напитки, молоко.
  • трубчатые пастеризаторы – подходят для нагрева пищевых продуктов с разной степенью густоты: начиная от молочных напитков и завершая соусами и кремами. Их обработка осуществляется в закрытом потоке. Подобное оборудование обойдется дешевле, чем пластинчатые пастеризаторы, кроме того, есть возможность создавать в закрытом потоке высокое давление, увеличивать скорость перемещения жидкостей и пастообразных смесей, а также управлять температурой.
  • скребковые пастеризаторы. Их применение оправданно, когда необходимо обработать вязкие продукты: пасты, кетчупы, творожные массы и прочие. Такое оборудование позволяет равномерно прогревать и охлаждать продукты благодаря их постоянному перемешиванию.

Скачать опросные листы для теплотехнического расчета Вашего пластинчатого теплообменника:

3. СЕРВИС

Компания «Астера» успешно работает в направлении сервисных услуг, обеспечивает бесперебойную работу БИТП и теплообменного оборудования, размещенного на вашем объекте. Высокопрофессиональные специалисты компании готовы оперативно выехать для проведения внепланового ремонта в любую точку России и СНГ. При заключении долгосрочного договора технического обслуживания, на весь период за вашей компанией закрепляется персональный менеджер сервисного отдела, контролирующий календарь плановых работ.

Специалисты компании осуществляют все стандартные процедуры регламентного обслуживания теплообменников:

  • проверка соответствия текущих режимов работы с расчетными;
  • безразборная и разборная очистка пластин с применением индивидуально подобранных химических реагентов;
  • замена пластин и уплотнений, комплектующих рам;
  • устранение протечек;
  • увеличение мощности.

Профессиональные компетенции технических специалистов компании «Астера» позволяют также осуществлять нестандартный ремонт оборудования.

Сервисная служба «Астера», помимо обслуживания оборудования собственного производства, осуществляет поставку запасных частей и ремонт теплообменников Alfa Laval, Swep, Funke, Gea, Cetetherm, G-Mar, Промэнерго, EESTI Termotehnika, Ридан, Sondex. На все работы предоставляется расширенная гарантия.

По всем вопросам, связанным с теплообменниками Астера, обращайтесь к сотрудникам ООО "АРМОСЕРВИС".


Сертифицированность. Вся продукция компании «Астера» сертифицирована для использования на территории Таможенного Союза. При необходимости компания готова оформить сертификаты для использования в странах, не входящих в ТС.
Высокая квалификация персонала. Разрабатывая новые решения, компания «Астера» ориентируется на лучшие мировые практики.

Сертификат 1  Сертификат 2  Сертификат 3  Сертификат 4